Журнал "АгроБаза", №2-2009

В прошлом году притчей во языцех стала низкая оснащенность сельскохозяйственных организаций зерносушильными комплексами. Получив рекордный урожай зерна, хозяйства не успевали его просушивать. В хозяйствах Беларуси назрела необходимость более активного строительства зерносушильных комплексов. Так получилось, что в прошлом году сроки уборки озимого рапса и зерновых колосовых совпали, и, учитывая высокую влажность поступающего зерна и маслосемян рапса, резко возросла нагрузка на зерносушильные комплексы, отчего увеличивалась продолжительность работы сушилок и приходилось задействовать мощности комбинатов хлебопродуктов.

O том, как в нынешнем году будут учтены уроки прошедшей уборки, сколько будет построено комплексов, по просьбе корреспондента нашего журнала рассказывает начальник Главного управления механизации и технического прогресса Минсельхозпрода Леонид МАРИНИЧ.

- Леонид Адамович, сколько будет построено зерносушилок в 2009 году? Насколько изменилась стратегия их изготовления?

- Планируется построить 88 зерноочистительно-сушильных комплексов и закупить 695 единиц оборудования для замены на существующих. За последние три года в хозяйствах Беларуси построено 288 зерноочистительно-сушильных комплексов при задании 292. Основной причиной срыва явилось несвоевременное строительство фундаментов. Вторым существенным фактором, сдерживающим ввод, на мой взгляд, стало несвоевременное строительство внешних сетей электро- и газоснабжения, задержка работ по благоустройству территории.

В большинстве хозяйств зерносушилки уже давно исчерпали свой ресурс, морально и физически устарели. Зерносушильное хозяйство остается сегодня самым слабым звеном в работе сельхозорганизаций.

Ежегодно вводится в строй около 100 новых зерносушилок. Однако, как показывает практика, этого количества недостаточно для того, чтобы высушивать возрастающий с каждым годом объем зерна. Необходимо вводить каждый год по 150 комплексов.

В республике на жидком топливе работают 2 032 (49%) зерноочистительно-сушильных комплекса, на природном газе - 735 (14,8%), на местных видах топлива - 2 207 (44,3%). Как правило, местные виды топлива используют только небольшие по мощности зерносушилки.

Конструкция зерноочистительно-сушильных комплексов значительно усовершенствована: в их состав входят приемочное отделение, оборудование для очистки зерна от примесей, сорной растительности, емкости для хранения зерна. Мощность зерносушилки зависит от объемов сушки - от 15 до 40 т в час. Они укомплектованы топочными агрегатами. Зерносушилки малой мощности могут использовать местные виды топлива, а высокопроизводительные (до 40 т сушки зерна в час) в основном работают на жидком топливе и природном газе. На комплексах будет установлено энергосберегающее оборудование.

Анализируя практику строительства зерносушильных комплексов, мы пришли к выводу, что строить их экономически обоснованно для крупных хозяйств, остальным необходимо реконструировать то, что имеется.

- Некоторые зерносушильные комплексы переводятся на местное топливо. Это становится выгодным для хозяйств?

- Я считаю, что на местные виды топлива надо переводить комплексы только малой и средней мощности. Те комплексы, которые перерабатывают от 40 т зерна и выше, должны работать на специальном топливе или на природном газе. Тогда это будет эффективно.

В настоящее время около 45% зерносушилок средней и малой мощности переведены на местные виды топлива. Это более 2 тыс. зерносушилок средней и малой мощности. Всего в хозяйствах установлено и работает более 3,5 тыс. комплексов и 1,5 тыс. отдельно стоящих зерносушилок. Общая же численность - 5 111 единиц оборудования. Использование местных видов топлива позволяет сельским хозяйствам значительно экономить жидкое топливо и в целом энергоресурсы. На местные виды топлива будут переведены все зерносушилки средней и малой мощности. В частности, в 2009 году планируется перевести на использование местных видов топлива около 300 зерносушилок.

Что же касается высокопроизводительного оборудования то, повторюсь, переводить его на местные виды топлива нецелесообразно. Процессом горения местных видов топлива на таких сверхмощных агрегатах управлять невозможно, поскольку топливная древесина при сгорании не подчиняется автоматике. Неуправляемый процесс горения неизбежно приведет к порче не только продовольственного, но и фуражного зерна. К тому же высокопроизводительные зерносушильные комплексы, работающие на природном газе, при высоком урожае экономически оправдывают себя.

- Встречались ли трудности при замене оборудования на действующих комплексах?

- Самым узким местом стало выполнение задания по замене машин и оборудования на существующих зерноочистительно-сушильных комплексах.

В регионах еще не научились считать деньги. К примеру, в сельхозфилиале «Невель» Пинского мясокомбината замена сушилки, двух зерноочистительных машин, 5 норий и бункера загрузки, строительство фундаментов обошлось в Br550 млн, строительство нового комплекса стоило бы более 1 млрд. Экономия налицо. Но в этом необходимо было убедить руководство хозяйства, которое сразу замахнулось на новое строительство, хотя объем производства зерна в филиале совсем небольшой.

Сегодня неэффективно в хозяйствах с валовым сбором зерна до 5-6 тыс. т строить новые мощные зерносушилки, стоимость которых - от Br1,5 до Br2 млрд. Поэтому единственный выход - вести модернизацию существующих зерносушильных комплексов.

- Назовите предприятия, у которых зерносушильные комплексы более совершенны?

- ООО «Амкодор-Можа» (он находится в Крупках Минской области) провел в 2008 году испытания машины предварительной очистки зерна производительностью 50 т в час. Аналога такой установки в нашей стране нет. Машины можно будет использовать как в составе крупных зерноочистительно-сушильных комплексов, так и отдельно.

«Амкодор-Можа» первым в республике приступил к изготовлению зерноочистительно-сушильных комплексов производительностью 30 плановых тонн в час, работающих на местных видах топлива. Крупский завод выпускает зерносушилки производительностью 8, 10, 15 и 25 т зерна в час. Они способны работать не только на нефтепродуктах и природном газе, но и на местном топливе.

Крупным производителем зерносушильных комплексов является ОАО «Лидсельмаш» и его совместное предприятие «ЛидаАрай». Зерносушилки оно изготавливает совместно с польской фирмой «ARAJ». Производительность различна - от 20 до 50 т зерна в час. Комплексы предназначены для сушки зерна и семян зерновых, бобовых, крупяных культур и рапса с влажностью до 30%. Комплекс КЗСВ-30Г обеспечивает наибольшую производительность процесса сушки зерна по сравнению с другими, которые производятся в республике. Он рекомендован для использования в крупных сельских хозяйствах с суточным намолотом зерна 500-600 т.

Разработаны комплексы производительностью 40 т/ч. Четыре таких комплекса смонтировано в Гродненской и Брестской областях (по два в каждом из регионов). Впервые в республике предприятием произведен уникальный зерноочистительно-сушильный комплекс производительностью 50 т/ч с бункерами хранения зерна на 9000 т. Он установлен в агрокомбинате «Снов» Минской области. Работой оборудования остались довольны, так как это не только зерноочистительно-сушильный комплекс, но и емкости для хранения зерна. Фактически это мини-элеватор, весь технологический цикл на котором автоматически управляемый.

Все части зерносушилки, которые производятся на ОАО «Лидсельмаш», изготавливаются на современных высокотехнологических станках с программным управлением, что гарантирует стандартность элементов.

- Как в нынешнем году будут финансироваться закупки отечественной техники?

- На обновление техники планируется направить Br2,6 трлн, что в 1,7 раза больше, чем в 2008 году. На них планируется закупить 1 000 энергонасыщенных тракторов, 1 530 зерноуборочных комбайнов и другую сельскохозяйственную технику отечественного производства. Поставляемая современная техника позволяет ежегодно обновлять машинно-тракторный парк на 2-11%, совершенствовать его качественный состав и обеспечивать внедрение прогрессивных технологий производства сельхозпродукции.

За четыре последних года сельхозорганизациям республики поставлено свыше 8 тыс. тракторов различных модификаций, 5 662 зерноуборочных и 1 431 кормоуборочный комбайн, 1 602 комбинированных широкозахватных посевных агрегата, 2 663 погрузчика, свыше 4,2 тыс. большегрузных автомобилей и более 25,6 тыс. единиц другой техники.

Однако сегодня еще 540 сельхозорганизаций не имеют современного энергонасыщенного трактора, комбинированого посевного агрегата, оборотного плуга; 138 хозяйств - высокопроизводительного зерноуборочного комбайна. Поэтому техническая стратегия Минсельхозпрода на 2009 год - обеспечить все сельхозорганизации высокопроизводительной техникой отечественного производства.

- На каких условиях будет закупаться импортная техника?

- Предприятия будут точечно закупать технику, как было в 2008 году. Приобретать будем преимущественно ту, которая не производится в республике. В основном это кормоуборочные комбайны-измельчители, а также другая специфическая техника. Запланировано закупить некоторые модели техники для уборки овощей, чтобы затем по такому же типу освоить производство аналогичной у себя на заводах.

Через два года белорусские промышленники обещают освоить выпуск импортируемой в настоящее время техники. Что касается прочей импортной техники, то хозяйства могут закупать ее, но только за собственный счет. У хозяйств должен быть выбор, какой техникой убирать - импортной или отечественной, при урожайности зерновых 80-100 ц/га.

Татьяна НИКОЛАЕВА

версия для печати

послать другу