В 2006 году было организовано РУП "Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства". К нему присоединены РУП "Институт энергетики АПК НАН РБ" и РУП "Специальное конструкторское технологическое бюро механизации сельского хозяйства НАН РБ". Центр является также учредителем двух дочерних предприятий: Республиканского производственного дочернего предприятия "Экспериментальный завод" (г. Минск) и Республиканского сельскохозяйственного дочернего предприятия "Экспериментальная база "Зазерье" (д.Зазерье Пуховичского района Минской области).

О новых задачах, стоящих перед центром, рассказывает генеральный директор, кандидат экономических наук Владимир Георгиевич САМОСЮК.

— Однозначно, что успех дальнейшего развития агропромышленного комплекса страны во многом зависит от внедрения современных технологий. Поэтому основной задачей созданного центра является ускоренное внедрение технических средств и сопровождение технологий. Для этого мы проводим научные исследования в области механизации и электрификации сельского хозяйства, работаем над созданием и внедрением современной техники, технологий по важнейшим отраслям сельскохозяйственного производства. Причем наши образцы зачастую не уступают по основным критериям качества и надежности лучшим зарубежным аналогам.

- Владимир Георгиевич, по каким направлениям Вы строите свою работу, и что предстоит Вам решить в ближайшее время?

— Мы создаем новые системы машин по важнейшим отраслям и видам работ в АПК. Дело это трудоемкое и сложное. Ведь, к примеру, только в растениеводстве используется 395 наименований специальных технических средств. Для отрасли животноводства мы планируем разработать не менее 47 видов машин и освоить в производстве 58, организовать серийное производство 166 технических средств. Всего же в научно-исследовательском и практическом производстве находится одновременно не менее 291 единиц техники.

В ближайших планах — создание научно-производственного комплекса по разработке и испытанию машин и оборудования для послеуборочной доработки зерна и семян. Будет построен так необходимый нам полигон для разработки и испытания энергетического оборудования на местных видах топлива, запланирована реконструкция производственных мастерских испытательного полигона. Начнется строительство в РДУП "Экспериментальная база "Зазерье" экспериментальной молочно-товарной фермы на 800 голов для отработки оборудования и перспективных технологий содержания животных и системы технической эксплуатации оборудования.

Нам предстоит разработать рекомендации по использованию результатов научных исследований центра на практике, и сопровождать их при производстве. Мы должны позаботиться о подготовке научных кадров высшей квалификации, повышении квалификации научных работников и специалистов-производственников, в том числе в зарубежных научных центрах, развивать собственный научно-технический потенциал. У нас есть своя аспирантура, молодым ученым созданы все условия для творчества. Есть общежитие, строим жилье.

- Назовите перспективные модели сельскохозяйственной техники, которые уже сегодня разрабатываются специалистами центра.

— Специалисты центра имеют на своем счету немало опытно-конструкторских работ по созданию и внедрению в производство ряда перспективных моделей сельскохозяйственной техники. В частности, для обработки почвы созданы 5- и 7-корпусные полунавесные оборотные плуги ППО-5-40К и ППО-7-40К, которые агрегатируются с энергонасыщенными тракторами класса 2 т.с. и 5 т.с. Плуги оснащаются унифицированными корпусами с автоматической защитой, а также предусматривается возможность установки приставок для дополнительной обработки пахоты. Испытания образцов показали, что по основным технико-экономическим показателям они не уступают зарубежным аналогам. Однако требуется расширить номенклатуру плугов для новых энергонасыщенных тракторов и завершить создание ряда импортозамещающих комбинированных почвообрабатывающих посевных агрегатов, которые отвечали бы всем агротехническим требованиям, со сменными активными и пассивными рабочими органами с шириной захвата 3, 4, и 6м. Именно такие агрегаты нужны сейчас хозяйствам.

Завершена разработка культиваторов с активными рабочими органами шириной захвата 3, 4 и 6 метров, которые по показателям назначения, качеству работы также не уступают зарубежным. Культиваторы используются для предпосевной обработки тяжелых почв как в качестве однооперационных машин, так и в составе комбинированных агрегатов.

В нашем центре созданы опытные образцы комбинированных почвообрабатывающе-посевных агрегатов с активными и пассивными рабочими органами, ширина захвата которых — 3, 4 и 6 метров. За один проход по полю выполняется предпосевная обработка почвы, посев, внесение стартовых доз удобрений. Такие разработки находятся на уровне лучших зарубежных аналогов.

С применением импортных комплектующих "Krone" на ОАО "Лидсельмаш" осваивается производство косилок КДН-2,7 и КДН-3,1 к тракторам класса 1,4 т.с., 2т.с. и граблей валкователей ГВБ-6,2. Завершается разработка широкозахватных ворошилок-высушивателей ВВ-7,5. Совместно с ОАО "Бобруйскагромаш" созданы специальные прицепы-емкости для отвозки измельченных кормов ПС-45 и ПС-60 емкостью 45м3 и 60м3. Для перевозки рулонов на Вороновской РАПТ выпускается тележка грузоподъемностью 14 т. Применение новой кормоуборочной техники позволяет в 1,5-2 раза ускорить темпы заготовки кормов, улучшить их качество и снизить потери. И ведь я назвал только несколько образцов разработанной техники в нашем центре!

В республике еще недостаточно технических средств для междурядной обработки посевов кукурузы. Как известно, в нынешнем году будут значительно увеличены посевные площади этой культуры. В ряде южных регионов проявились зоны засушливого земледелия. Для работы на них мы разрабатываем комбинированный пропашной культиватор и дождевальные установки с системами капельного орошения. Перед конструкторами поставлена задача: обеспечить эти машины компьютерным управлением, приспособлением одновременного полива с внесением доз минеральных удобрений.

Необходимо также разработать мобильную штанговую машину повышенной грузоподъемности, отработать механизированную технологию обезвоживания навоза. Нужны современные опрыскиватели для применения пестицидов, которые бы существенно снизили расход ядохимикатов.

Ставится задача разработать комплексы машин для доработки зерновых и трав, которые бы обеспечили полноценную очистку семян. Такие машины особенно необходимы для семеноводческих хозяйств. Требуются новые машины для уборки и доработки лука, моркови, капусты. Нужна технология режимного хранения продукции с регулируемой газовой средой в типовых плодоовощных хранилищах. В той же экспериментальной базе "Зазерье" для отработки новых технологий мы должны построить в ближайшее время экспериментальное картофелехранилище, где предусмотрены все необходимые условия для хранения, выгрузки и погрузки продукции.

Предстоит разработать и внедрить в производство новые современные технологические линии по выработке длинного и короткого льноволокна. Одним словом, дел невпроворот.

- Чтобы достойно конкурировать на внешнем рынке, необходимо добиться сертификации по международным стандартам всего комплекса машин, разрабатываемых в центре. Что делается в этом направлении?

— Специалисты Института по механизации сельского хозяйства Польши обещали оказать содействие в получении гранта ЕС на проведение данных работ. По решению специальной комиссии Евросоюза, польский институт выступит консультантом в проведении сертификации, так как он имеет соответствующую аккредитацию по международной системе сертификации. Мы намерены в первую очередь сертифицировать доильное оборудование для молочно-товарных ферм. План действий уже сформирован и направлен на согласование в Варшаву.

В нашей республике ежегодно производится 4,5 млн. т молока, из которых 2,5 млн. т направляется на экспорт, поэтому молочно-товарные фермы и будут аттестованы первыми. В перспективе будут разработаны и согласованы со специалистами аккредитованных лабораторий ЕС программы по сертификации свиноводческих комплексов, птицефабрик и животноводческих комплексов по откорму крупного рогатого скота.

Ставится задача — создать современный комплекс машин и оборудования для свиноводческих комплексов, которые были бы адаптированы для условий содержания животных в соответствии с требованиями ЕС. Необходимо завершить разработку и освоить производство комплекта оборудования для напольного содержания кур родительского стада и ремонтного молодняка. В настоящее время разрабатывается автофургон для перевозки инкубационных яиц и суточных цыплят на базе низкорамного шасси МАЗа. Завершается освоение отечественного инкубатора. Перед нами поставлена задача создать высокотехнологическое оборудование для механизации технологии воспроизводства рыбы и получения товарной продукции. Мы будем работать над созданием ресурсосберегающего оборудования для аэрации водоемов, кормления и ухода за рыбой, инкубации молоди и ухода за водными сооружениями. Это позволит исключить завоз аналогичного импортного оборудования и значительно повысить продуктивность рыбоводства. Такое оборудование мы разрабатываем впервые.

- Раз уж речь зашла об энергосбережении, скажите, что делается в центре по внедрению ресурсосберегающих технологий? Что Вы можете предложить селу в качестве альтернативных источников энергии?

— Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства разработал новые теплогенераторы мощностью от 800 кВт до 1200 кВт, работающие на местных видах топлива. Новые модели будут работать на дровах, отходах торфа и соломе. Они могут применяться как для сушки зерна и древесины, так и для обогрева производственных помещений в холодный период года. При нынешних ценах на природный газ и жидкое печное топливо теплогенераторы и воздухонагреватели, работающие на местных видах топлива — настоящая находка для АПК. Первые их партии машиностроительные заводы поставят в хозяйства уже в нынешнем году.

Первый экспериментальный образец воздухонагревателя В-800 изготовлен в ОАО "Березинский райагросервис". Он предназначен для подогрева наружного воздуха, используемого при сушке зерна, обогрева производственных и бытовых помещений. Работает на местном твердом топливе. Его тепловая мощность составляет 800 кВт. Коэффициент полезного действия — более 90%. При этом расход топлива небольшой и составляет всего 0,14 кг/ кВт. Новизна проекта заключается в том, что конструкция воздухонагревателя позволяет сжигать топливо в трех режимах: от пламенного до медленного горения. Переход с одного режима на другой обеспечивается за счет изменения коэффициента избытка воздуха в топочном пространстве.

Разработан и освоен сборный теплогенератор с трубчатыми теплообменниками для сжигания спрессованной в рулоны соломы. Здесь дорогостоящее импортное горючее заменят также на дешевое местное топливо. Если учитывать, что стоимость 1т дизельного топлива составляет около Br1 млн., а стоимость агрегата Br54000, то нетрудно подсчитать, что экономический эффект от его применения будет в сотни раз выше. Первые опытные образцы агрегатов, работающих на соломе, проходят испытания на ОАО "Минскоблагросервис".

В хозяйства Беларуси в этом году поступит не менее 1,5 тыс. новых топочных агрегатов. Наши специалисты совместно с РУП "Мозырьсельмаш" разработали новую модель топочного агрегата АТ-1, работающего на местных видах топлива. Уже проведены приемочные испытания этого агрегата в Белорусской машинно-испытательной станции и рекомендован выпуск опытной партии. Агрегат оснащен автоматической системой регулирования температуры теплоносителя на основе прибора "Сосна-004". В 2006 году в хозяйства Беларуси было поставлено 9 агрегатов АТ-1. Они хорошо себя зарекомендовали. Новинка предназначена для нагревания воздуха и подачи его в зерносушилку или в другую сушильную камеру. Допускаемая температура нагрева воздуха составляет 120 градусов и в зависимости от подачи энергии величина повышения температуры нагреваемого воздуха составит 60-74 градуса. Кроме того, специально для оснащения зерносушилок создан топочный агрегат на местных видах топлива АТ-1,5. Его приемочные испытания также проведены в Белорусской машино-испытательной станции. Агрегат оснащен системой автоматического регулирования интенсивности горения топлива. По результатам испытаний топочный агрегат АТ-1,5 рекомендован к постановке на производство. По расчетам специалистов, такими топочными агрегатами должна быть оснащена большая часть зерносушилок хозяйств республики. Кстати, в республике уже освоено серийное производство топочных агрегатов на местных видах топлива мощностью от 150 до 800 кВт на четырех предприятиях. В частности, на РУП "Мозырьсельмаш" организовано производство топочных агрегатов мощностью 150, 300 и 600 кВт. Ежегодно здесь могут производить по 1000 агрегатов каждого вида. На "Амкодор-Можа" запланирован выпуск топочных агрегатов до 200 штук в год. На Березинском агросервисе могут производить до 100 шт. в год. На Сморгонском заводе оптического станкостроения уже организовано производство теплогенераторов мощностью от 1000 до 1500 кВт. Ежегодно их планируется выпускать по 300 штук. Всего за год хозяйствам республики поставят не менее 1,5- 1,6 тыс. единиц топливного оборудования. В прошлом году их было чуть более 520. За счет эксплуатации оборудования, работающего на местных видах топлива, можно сэкономить за год 135 тыс. т условного топлива.

версия для печати

послать другу